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銅硫化礦選礦技術現狀

2021-08-10 17:50:45

礦石有益組成成分復雜,選礦難度由千銅礦石的貧、雜而增加,產出的精礦治煉難度也隨之上升。含銅黃鐵礦是最重要的銅硫礦石,主要由硫化物組成。因此,礦山加強銅礦資源共、伴生礦的綜合利用,對進一步提高礦山資源的綜合利用率,緩解市場供需矛盾,促進銅礦資源的綜合利用與礦山的創新及可持續發展具有重要的意義。

磨浮工藝技術

(1)優先浮選。一般先浮銅再浮硫。對于浸染狀銅硫礦石,采用優先浮選流程,浮銅后尾礦再浮硫,為了降低浮硫時硫酸的消耗及保證安全操作,浮銅時應盡量采用低堿度的工藝條件。


(2)混合一分離浮選。對于原礦含硫較低,銅礦物易浮的銅硫礦石選用該種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進行混合浮選,混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進行銅硫分離。


(3)半優先混合一分離浮選。半優先混合一分離浮選是以選擇性好的Z-200或OSN-43、酉旨-105等作為半優先浮銅作業的捕收劑,先浮出易浮的銅礦物,得到部分合格的銅精礦,然后再進行銅硫混合浮選,所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。

該種方法避免了高石灰用量下對易浮銅礦物的抑制,也無需消耗大量硫酸活化黃鐵礦:


(4)分級浮選工藝在提高產品品位和回收率的同時,由于對不同粒級的浮選采用差別化的操作工藝,使得浮選操作工藝更具有針對性,選硫系統噸礦藥劑總用量得到大幅降低。例如,某銅礦分級浮選硫工藝改造中,對銅尾礦進行二次分級處 理,將其分成+O.037mm、0.025-0.037mm、-0.025mm3個粒級。針對原礦黏土礦物多的特點,必需對銅尾礦進行脫泥脫藥,由于分級過程中對硫有富集作用,因此-0.025mm 粒級產品硫品位較低,同時此級別產品中的礦泥和無用藥劑較多、產率較低,因此直接丟尾,最終進入浮選流程的為+O.037mm、0.025-0.037mm兩個粒級產品,實現分級浮選。


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